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                注塑模具澆口設計要點有哪些?

                澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截面要小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。塑膠模具加工廠家把澆口設計要點歸納如下:

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                1)澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;
                2)澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;
                3)澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置,如邊緣底部;
                4)澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能;
                5)澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;
                6)大型或扁平塑件成形時,塑膠模具加工為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口;

                7)設計多個型腔注塑模時,結合流道的平衡來考慮澆口的平衡,盡量做到熔融料同時均勻充;

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                8)澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;

                9)澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;
                10)帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;
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