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                壓鑄模具應該有哪些性能?

                壓力鍛造能夠鑄出外觀設計繁雜、高精度、表面表面粗糙度小而且具備優良地物理性能的零件。因此,深圳模具廠家覺得壓鑄模具應具備以下的特性規定:

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                (1)較大的高溫強度與韌度
                壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發作變形,致使開裂。因此,模具材料在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度。
                (2)優秀的高溫耐磨性、抗氧化性與抗回火穩定性
                高溫熔融金屬高速注入模具和澆鑄后脫模時,均產生較大的摩擦作用,為保證模具長期運用,模具在工作溫度下應均有較高的耐磨性。大量連續消費的壓鑄模具,長時間處于一定溫度作用下,應持續堅持其高硬度,而且應不粘模及不產生氧化皮。因此,模具還應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。
                (3)良好的熱疲倦性能
                壓鑄模具外表反復遭到高溫加熱與冷卻,不時收縮、收縮,產生交變熱應力。此應力超越模具材料的彈性極限時,就發作反復的塑性變形,惹起熱疲倦。同事,模具外表長時間遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產生微細裂紋,大多數情況下,熱疲倦是決議壓鑄模具壽命的最重要要素。
                (4)高的耐熔融損傷性

                隨著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20~30MPa,進步到高壓150~500MPa。高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷,模具應對此具有較大的抵御力。為此,深圳模具材料必需具有較大的高溫強度,較小的對熔融金屬親和力,模具標明粗糙度要小,并附有恰當的氧化模、氮化層等維護層,而不存在脫碳層。

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                (5)淬透性好、熱處置變形小
                普通壓鑄模具的制造方法是將退火狀態的模具材料雕琢型腔,然后熱處置,得到所需求的硬度,或將模具材料先停止熱處置,得到需求的硬度,再雕琢型腔。先雕琢型腔后熱處置的制造方法,有高的硬度和強度,不易產生熔損與熱疲倦。無論用哪一種方法停止熱處置,得到均一的硬度是必要的,所以請求淬透性好,特別是先雕琢型腔后停止熱處置,要用熱處置變形小的材料,這點關于尺寸大的模具尤為重要。
                (6)較好的被削性與磨削性
                壓鑄模型腔都經切削加工制成,所以模具材料應具有較好的被削性。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通較差。許多模具鋼就是如此,雖在退火狀態,其基體局部還是較硬。再加堅硬的碳化物,普通切削困難。
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