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                塑膠件縮水的原因及改善的方法是什么?

                熔膠轉為固體時,肉厚處體積收縮慢,形成拉應力,若制品表面硬度不夠,而又無膠補充,制品表面便出現縮水痕跡,主要出現在產品肉厚區,如加強筋或柱位與制品表面的交界處。

                那么怎樣改狀善這種情況呢?深圳模具廠家給出以下方法:

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                1.制品壁厚過大:減低壁厚。

                2.膠件流程過長:加澆口。

                3.計料量不足:加大計料量。

                4.背壓?。杭颖硥?。
                5.料溫太高:降低炮筒溫度。
                6.模溫高:降低模溫。

                7.深圳模具廠家小編回答關于注射及保壓時間太短:加長射膠和保壓時間。

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                8.注射壓力不夠:加大注塑壓力。
                9.注射速度太快:減慢射速。
                10.保壓切換位置不當:調好位置。
                11.運水不足:增加運水組數。
                12.澆口位置不當:改澆口位置至肉厚部分。
                13.過膠圈磨損:更換過膠圈。
                14.射嘴堵塞:清理射嘴。
                15.液壓油溫高:清理液壓油熱交換器。
                縮水除了注塑工藝外,一是設計壁厚及骨位厚薄不合理,骨位厚度一般不過超過壁厚的2/3,二是從模具上來說入水設計不合理(如果長方形產品從一邊入水就有機會在對面有骨位處產生縮水)及排模不合理(如果厚壁產品在主流道的尾部,導致機注塑壓力不夠)。出模斜度最小要0.5度以上,不同表面要求斜度也要求不同,如果是曬粗紋,則要求大些。如果無特別要求當然是越大越好。
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