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                如何固定芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

                沖壓模具總體磨具以便有利于填膠、架模、卸模,沖壓模具成上、中、下三模,2個臨床診斷面,一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模制成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較大抗壓強度,抗壓強度的測算應選壁薄處。由于電機轉子左右幾盤凹面相對性,股票盤面間距由管理中心向內孔呈線形減少,以便有利于啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部分。在鎖模全過程中,因為工作壓力的提升,空心樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前后左右挪動,造成商品左右盤和立齒薄厚不勻,骨架圖包塑不均,既危害美觀大方又減少品質,因此塑膠模具加廠家發現怎樣固定不動空心樓蓋就變成磨具成功與失敗的至關重要的問題。

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                局部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會部分積聚于透膠孔向上溢流,因為硫化膠很難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現皺襞、深縫類的缺陷。為了避免此缺陷,就要解決溢膠的問題,也就是如何定中模和下模分型面位置。
                為了溢膠順利,分型面只能定在下盤面處,在下盤面的下面,也能滿足要求,但不能固定芯模向下移動;而在下盤面的上面,塑膠模具加工既能滿足要求,又能固定芯模不向下移動,故下模作成和上模類似的形狀,兩分型面上下對稱。
                (1)浮選機葉輪轉子結構復雜,制作工藝要求高。
                (2)骨架為薄鐵板焊接件,在加壓合模時易變形,故加工制作精度要求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

                (3)透膠孔在保證骨架強度的前提下易小而密,不易大而疏。

                (4)定分型面的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠順暢,便于排氣,又要保證合模后產品有足夠的致密度。

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                (5)分型面處要留有溢膠槽,啟???。
                (6)芯模的固定是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的關鍵。

                (7)該模具的特點是上、中、下、芯模全有,而且芯模又分為上、中、下三塊,模中有模。

                (8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用時,應置于托盤上或裝有滾輪,以便進出硫化機。

                該模具設計新穎,造型獨特,結構復雜,使用性能穩定,產品質量可靠,效果良好。經過多次的比較與實驗,最后將芯模、中模和上模定型,用上模和中模固定芯模向上和左右移動,結果很理想。
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