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                醫療注塑模具的主要功用

                塑料模具的主要功用要求成型加工中,醫療注塑模具的質量對產品質量的確保作用是顯而易見的。不同類型的塑料制品、不同產品的成型工藝,對醫療注塑模具的材料、功用、形狀都有不同的要求。

                a.耐熱功用跟著高速成型機械的出現,塑料制品出產速度加速。因為成型溫度一般在160~350℃之間,有的流動性欠好,成形速度又快,會使其部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當醫療注塑模具的作業溫度較高時,會使模具硬度和強度下降,導致前期磨損或發生塑性變形而失效。為確保在運用時的精度及變形細微,醫療注塑模具鋼應有較高的耐熱功用。為減少溫升,模具鋼應有出色的導熱性及較低的熱膨脹系數。

                b.在作業溫度下具有滿足的溫度醫療注塑模具的作業條件大多非常惡劣,有些常承受較大的負荷,然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大,一般為10~35MPa。因而,為防止零件在作業時突然脆斷,要具有較高的強度和韌性。

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                c.耐磨性跟著塑料制品用處的擴展,在塑猜中往往需增加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性,因為增加物的參加,使塑料的流動性大大下降,導致模具的磨損,故要求模具具有出色的耐磨性。

                e.耐腐蝕在ABS樹脂中增加抗燃劑以及聚氯乙烯等,在成型過程中或許放出腐蝕氣體,有時在空氣流道口處使銹蝕而損壞,故要求醫療注塑模具鋼有出色的耐蝕性。

                f.出色的切削加工功用跟著塑料制品的大型化,形狀復雜化和精密化,要求用鋼有出色的切削加工功用,在切削過程中加工硬化小。為防止醫療注塑模具變形而影響精度,期望加工殘余應力能控制在最小限度。

                g.鏡面拋光加工性模腔內表面光滑,成型面要求拋光成鏡面,表面粗糙度低于Ra0.4μm,以確保塑料壓制件的外觀并便于脫模。

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                h.標準精度模具鑲塊加工精度高合作精度高,型腔標準精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合,防止熔化的物料進入縫隙,而形成漏料。

                i.斑紋圖像光蝕度功用不少塑料制品為了美化,在其表面增添了斑紋圖像,在皮革工業中,運用大型皮紋壓花板,這都要求模具鋼具有較好的圖像光蝕性。

                所以,醫療注塑模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等運用功用;一同還應具有出色的拋光性、標準穩定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝功用;出色的導熱性和小的線膨脹系數等物理功用等。塑料模具應根據零件的具體要求選擇不同質量和價格層次的模具鋼材。

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