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                塑膠模具的熱加工質量對塑膠模具的性能

                塑膠模具的熱加工質量對塑膠模具的性能

                塑膠模具塑膠模具

                 

                  塑膠模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實際生活作業中我們塑膠模具車間對各種模具的設計及出產都要求精益求精,而具體操作還會出現問題,哪我們跟著深圳塑膠模具廠家一起來討論交流一下沖壓模具使用中的問題

                  塑膠模具作業零件的淬火變形與開裂,使用進程的早期開裂,均與摸具的熱加工工藝有關。

                  (1)鍛造工藝,這是模具作業零件制作進程中的重要環節。關于高合金工具鋼的模具,通常對資料碳化物分布等金相安排提出技能要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,擬定正確的加熱規范,選用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。

                  (2)準備熱處理。應視模具作業零件的資料和要求的不同分別選用退火、正火或調質等準備熱處理工藝,以改進安排,消除鍛造毛坯的安排缺點,改進加工工藝性。高碳合金模具鋼經過恰當的準備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。

                  (3)淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時發生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應留意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規范,在條件答應的情況下,可選用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據技能要求選用不同的回火工藝。

                  (4)消應力退火。模具作業零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,避免淬火叫發生過大的變形和裂紋。關于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經過消應力回火處理,有利于安穩模具精度,提高使用壽命。

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