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                注塑模具加工中產品開裂的原因

                注塑模具加工中產品開裂的原因

                注塑模具加工
                 下面向大家介紹介紹注塑模具加工中產品開裂的原因。
                 1. 模具加工方面
                 (1) 加工壓力大、速度快、沖料多、注塑保壓時間長都會使內應力過大而開裂。
                 (2) 適當提高模具溫度,讓零件容易脫模,適當降低材料溫度避免分解。
                 (3) 防止因焊接痕跡和塑料降解降低機械強度導致開裂。
                 (4) 正確使用脫模劑,注意定期清除附著在模具表面物質。
                 2. 注塑模具方面
                 (1) 頂出要平衡,這樣才能避免因外力引起殘余應力集中而產生裂紋。
                 (2) 制件結構不宜過薄。過渡部分要盡量采用圓弧過渡,防止尖角和倒角引起應力集中。
                 (3) 盡量減少金屬鑲件的使用,避免因鑲件和零件不同收縮率引起內應力的增加。
                 (4) 深底制件要設置合適的脫模進氣口,避免真空負壓形成。
                 (5) 主流道襯套與噴嘴接頭要防止冷硬材料拖拽,使零件粘在固定模上。
                 3. 材料方面
                 (1) 再生料含量高,導致零件強度低。
                 (2) 濕度過高導致部分塑料與水蒸氣發生化學反應,降低強度,導致頂出開裂。
                 (3) 材料本身不適合加工環境或質量不夠好,被污染會導致裂紋。
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